El rendiment del procés de les emulsions de recobriment metàl·lic es refereix principalment al seu rendiment durant la producció, emmagatzematge, aplicació i formació de pel·lícules. Un bon rendiment del procés garanteix que l'emulsió es dispersa i controla fàcilment durant la producció, es manté estable durant l'emmagatzematge i es pot estendre uniformement i formar una pel·lícula de recobriment completa després de l'aplicació. Per a les emulsions de recobriment metàl·lic, el rendiment del procés no només afecta l'eficiència de la producció, sinó que també afecta directament l'aspecte, l'adhesió i l'efecte anticorrosió del recobriment final.
En primer lloc, les emulsions de recobriment metàl·lic han de tenir una bona dispersibilitat i estabilitat d'emmagatzematge. Les partícules de polímer de l'emulsió s'han de dispersar uniformement en la fase aquosa i no hi hauria d'haver cap estratificació, sedimentació, floculació o demulsificació significativa durant la producció, el transport i l'emmagatzematge a llarg termini. Un sistema d'emulsió estable és beneficiós per a la formulació de recobriment posterior i garanteix un rendiment relativament estable en diferents lots. Durant la producció, també cal controlar raonablement la velocitat d'agitació, la temperatura, el valor del pH i l'ordre d'addició de diversos additius per evitar la inestabilitat del sistema d'emulsió a causa de condicions de funcionament no raonables.
En segon lloc, les emulsions de recobriment metàl·lic han de tenir un bon rendiment d'aplicació. Després d'afegir-se al sistema de recobriment, l'emulsió ha de tenir una viscositat i fluïdesa adequades, que permetin mullar-se i estendre's eficaçment a la superfície del substrat metàl·lic. Durant l'aplicació, es poden utilitzar mètodes de raspallat, polvorització o immersió segons els requisits del producte. El recobriment no ha de mostrar flaccids, forats, pell de taronja o marques de pinzell evidents. Per a la polvorització, també és necessari controlar la viscositat i les propietats reològiques del sistema d'emulsió per garantir un pas suau a través de l'equip de polvorització i un gruix de pel·lícula relativament uniforme.
El rendiment de-formació de pel·lícules és una altra propietat crucial del procés de les emulsions de recobriment metàl·lic. Després de l'aplicació, a mesura que la humitat s'evapora gradualment, les partícules d'emulsió s'han d'apropar, deformar-se i, finalment, fusionar-se per formar una pel·lícula contínua. Si la temperatura mínima de formació de pel·lícula-de l'emulsió és alta, es pot produir una formació de pel·lícula incompleta, un blanqueig o un trencament a baixes temperatures. Per tant, normalment és necessari millorar el rendiment de formació de pel·lícules a baixa-temperatura- mitjançant el disseny d'estructura de resina o l'addició d'ajudes per a la formació de pel·lícules-adequades. Un bon rendiment de formació-de pel·lícula dóna com a resultat un recobriment més suau i dens i proporciona una base per a l'adhesió posterior, la resistència a l'aigua i la resistència a la corrosió.
A més, les emulsions de recobriment metàl·lic també necessiten bones propietats d'assecat i un rendiment global de la pel·lícula. El recobriment ha d'estar sec a la superfície-i completament sec dins d'un temps raonable després de l'aplicació per evitar l'adhesió prolongada. El recobriment resultant ha de tenir una duresa i flexibilitat adequades; no ha de ser massa tou, el que fa que sigui propens a la brutícia i el desgast, ni massa trencadís, fent que s'esquerdi fàcilment. Simultàniament, ha de mostrar certa resistència a l'aigua, l'abrasió, la intempèrie i els mitjans químics, depenent de l'entorn d'ús real. Per als recobriments anticorrosius metàl·lics, la densitat i la integritat del recobriment són especialment importants, ja que els defectes com els porus i les esquerdes del recobriment poden convertir-se en caldo de cultiu per a la humitat i els mitjans corrosius.